خدمات برش لیزری
نمونه اولیه XYC: سازنده خدمات برش لیزر قابل اعتماد شما!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. یک ارائه دهنده خدمات و تجهیزات اولیه پردازش حرفه ای است. شرکت ما در سال 1997 تاسیس شد و در شنژن چین واقع شده است و هدف اصلی آن بازارهایی مانند ایالات متحده، ژاپن، کره جنوبی، فیلیپین و هند است. ما خدمات پردازش CNC، خمش ورق فلزی، سه بعدی، قالبگیری تزریقی و سایر خدمات را ارائه میکنیم و از انواع مواد صنعتی برای ساخت اجزای کاربردی در زمینههای خودرو، پزشکی و الکترونیک مصرفی استفاده میکنیم.
ثروتمند با تجربه
با بیش از 25 سال تجربه در تولید، تیم ما در چاپ سه بعدی، ماشینکاری CNC، قالب گیری تزریقی و ساخت ورق فلز تخصص دارد تا تقریباً هر قطعه هندسی پیچیده یا نیاز نهایی را برآورده کند.
به خوبی مجهز شده است
مرکز تولید ما مجهز به دستگاه های فرز چند محوره CNC، دستگاه های حکاکی CNC، دستگاه های برش سیم، آسیاب های دستی، آسیاب های سطحی و سایر تجهیزات است. ما می توانیم به سرعت قطعات پیچیده را برای نمونه های اولیه، دسته های کوچک یا تولید با حجم بالا پردازش کنیم.
تضمین کیفیت
ما بازرسی های بعدی و بصری هر محصول را در حین و پس از تولید انجام می دهیم و استانداردهای کیفیت ISO 9001، AS 9100، ISO 14001 و ISO TS16949 را به شدت اجرا می کنیم.
خدمات سفارشی
ما خدمات سفارشی را برای محصولات خود ارائه می دهیم، شامل ابعاد، مواد و سفارشات OEM و ODM می شود.
برش لیزری فرآیندی است که از لیزر برای برش مواد مختلف برای کاربردهای صنعتی و هنری مانند اچ استفاده می کند. پرتو لیزر با تحریک مواد لیزر از طریق تخلیه الکتریکی یا لامپ های داخل یک ظرف بسته ایجاد می شود. برش لیزری از یک لیزر پرقدرت استفاده می کند که از طریق اپتیک و کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای هدایت پرتو یا مواد هدایت می شود. به طور معمول، این فرآیند از یک سیستم کنترل حرکت برای پیروی از یک CNC یا G-code از الگویی که قرار است بر روی مواد برش داده شود، استفاده می کند. پرتو لیزر متمرکز میسوزد، ذوب میشود، بخار میشود یا توسط یک جت گاز منفجر میشود تا لبهای با کیفیت بالا باقی بماند.
ویژگی های خدمات برش لیزری
مواد گسترده
برش لیزری ما روی مواد مختلفی از جمله فلز، پلاستیک، لاستیک، فوم و چوب کار میکند و خدمات تولید تک نمونه، کمحجم و با حجم بالا را ارائه میکنیم.
فایل های چند منبعی
سیستم برش ما با انواع فرمت های فایل مانند فایل های CAD 3D (STEP، STP، SLDPRT، DXF، IPT، PRT یا SAT فایل ها و غیره) سازگار است و می تواند طراحی و نقل قول سریع را برای شما فراهم کند.
برش انعطاف پذیر
برش های لیزری ما از لیزرهای فیبر و لیزر CO2 استفاده می کنند و می توانند مواد فلزی را تا 4 اینچ برش دهند. برای موادی با ضخامت بیشتر از 4 اینچ، از خدمات برش واترجت یا برش پلاسما نیز استفاده می کنیم.
چرخش سریع
تیم ما جدیدترین فناوری برش، خم کردن و مهر زنی را با اتوماسیون ترکیب می کند تا قیمت ورق های فوری را ارائه دهد که معمولاً در عرض یک هفته قابل ارسال است.
کاربرد خدمات برش لیزری
صنعت خودرو
برش لیزری به دلیل توانایی در بازتولید قطعات با سرعت و دقت نسبی جایگاهی در صنعت خودرو پیدا کرده است. برش لیزری برای برش فلزات و پلاستیک ها برای تشکیل قطعات بدنه، قطعات الکترونیکی، پوشش های داخلی و دکمه های خودروها استفاده می شود. بهعلاوه، دستگاههای برش لیزری میتوانند دکمههایی را بر روی فضای داخلی خودرو حک کنند تا نور از آن عبور کند و شماره سریال و قطعه را روی قطعات تولیدی ثبت کند. قالب هایی که برای برش قسمت های مختلف استفاده می شود را می توان با لیزر نیز برش داد.
صنعت قالب و ابزار
همانطور که قبلا ذکر شد، برش لیزری می تواند برای ساخت قالب برای قطعات تکراری استفاده شود. در ساخت ابزار می توان از برش لیزری برای علامت گذاری و حکاکی در صنعت خودروسازی و ساخت ابزار دستی ساده استفاده کرد. سرعت برش های لیزری حتی ممکن است آنها را بهتر از برش بر روی فلزات قوی کند. به دلیل تطبیق پذیری مواد آن، حتی می توانید آرم شرکت و اطلاعات ابزار را بر روی دسته های لاستیکی اکثر ابزارها با لیزر حکاکی کنید.
صنعت جواهرات
دقت برش لیزری استفاده از آن را در فرآیندهای ساخت جواهرات آسان می کند. به عنوان مثال، ساعتی را با دنده های کوچک زیاد تصور کنید. ایجاد یک حلقه یا دستبند با عرض، عمق و قطر دقیق را می توان به راحتی با لیزر انجام داد. لیزرها همچنین می توانند طرح ها و نوشته ها را بر روی سطوح داخلی یا خارجی حکاکی کنند.
ساخت دستگاه های پزشکی
جراحی لیزری به جراحان اجازه می دهد تا برش های دقیقی ایجاد کنند و بیماران سریعتر بهبود می یابند. قطعات برش لیزری برای تولید تجهیزات پزشکی استفاده می شود که کیفیت زندگی بیماران را بهبود می بخشد. به عنوان مثال، استنت ها، فریم دریچه ها، گیره های عروقی، لولاهای استخوانی، شفت های انعطاف پذیر و ریمرها همگی از قطعات برش لیزری ساخته شده اند.
مزایای خدمات برش لیزری
لیزرها از یک پرتو متمرکز نور برای برش اجسام با دقت بسیار زیاد استفاده می کنند. لیزر قدرتمند و کوچک است، اما مواد را با دقتی بی نظیر ذوب و تبخیر می کند. بیشتر اوقات، تحمل لیزر از 003.003 میلی متر تا 0.006 میلی متر متغیر است.
برش های پلاسما دارای سطح تحمل حدود 0.02 میلی متر هستند که بالاتر از برش لیزری است. به طور مشابه، سایر ابزارهای برش دارای سطوح تحمل بین 1 تا 3 میلی متر یا حتی بالاتر هستند. فرض کنید که در فرآیند ساخت به یک ماشین با دقت و دقت بالا نیاز است. در این مورد، ابزار ترجیحی معمولاً برش لیزری است. بنابراین، صنعت هوافضا از برش لیزری استفاده می کند که نیاز به سطوح تلرانس محدود دارد.
برش لیزری نسبت به سایر دستگاه های CNC هم کالیبر مزیت اقتصادی دارد که یکی از مزایای فناوری لیزر است. به لطف فناوری برش لیزری دیگر نیازی به ابزارهای سفارشی نیست. همچنین برای هیچ پروژه ای نیازی به تغییر تجهیزات ندارید زیرا به ابزار برش اضافی نیاز ندارید.
علاوه بر این، هیچ تماس فیزیکی وجود ندارد، بنابراین هیچ گونه سایش و پارگی روی سطح وجود ندارد. از آنجایی که دستگاه های برش لیزری قطعات مکانیکی کمی دارند، هزینه نگهداری آنها نسبت به سایر فناوری های پردازش کمتر است. هزینه جاری دستگاه نیز در مقایسه با ابزارهای تولید سنتی کمتر خواهد بود.
این شرکت "عضو انجمن دکوراسیون داخلی چین"، "شرکت عالی ملی در دکوراسیون داخلی هوا" است و با 7 پتنت محصول به عنوان "ده برند برتر پرده های برقی" رتبه بندی شده است و در این صنعت مشهور است. .
وقتی مواد را با کاتر لیزری برش می دهید، فقط مقدار بسیار کمی از مواد هدر می رود. این امر باعث می شود که برش لیزری از سایر دستگاه ها با بخش قابل توجهی از مواد متمایز شود. با استفاده از برش لیزری، سازندگان می توانند استفاده از مواد را به حداکثر برسانند. همانطور که منابع به طور موثرتر استفاده می شود، مواد کمتری هدر می رود و هزینه های تولید کاهش می یابد.
یکی دیگر از مزایای برش لیزری جلوگیری از آسیب، حتی به باریک ترین مواد است. بسیاری از مردم تمایل دارند اطلاعات نادرست در مورد دستگاه را باور کنند و معتقدند که اعوجاج یا آسیب به مواد اجتناب ناپذیر است. این باور عمومی فرض می کند که حرارت بالا در فرآیند برش لیزری استفاده می شود. باید توجه داشته باشید که گرما فقط بر یک منطقه کوچک مواد تأثیر می گذارد و بر تحمل ها تأثیر نمی گذارد. برش لیزری ورق ها به طرز شگفت انگیزی سریع است، بنابراین زمان لازم برای برش کمتر است. در نتیجه، سازندگان به راحتی می توانند از تاب برداشتن و اعوجاج جلوگیری کنند.
اگر قدرت زیادی برای دستیابی به یک برش در زندگی واقعی داشته باشید، کمک خواهد کرد. اما دستگاه های برش لیزری هیچ قطعه متحرک دیگری ندارند که باعث کاهش مصرف انرژی می شود. در مقابل، ماشینهایی که قطعات متحرک دارند، انرژی بیشتری مصرف میکنند. علاوه بر این، برش های لیزری مواد را در زمان بسیار سریع برش می دهند. این به صرفه جویی در زمان و انرژی کمک می کند. هنگامی که انرژی کمتری مصرف شود، هزینه عملیات نیز کاهش می یابد.
انواع لیزر مورد استفاده برای برش
سه نوع اصلی لیزر مورد استفاده برای برش، لیزرهای CO2، Nd-YAG (نئودیمیم ایتریوم-آلومینیوم-گارنت) و لیزرهای فیبر نوری هستند. آنها در مواد مورد استفاده برای تولید پرتو لیزر متفاوت هستند.
لیزر فیبر نوری
لیزرهای فیبر نوری جدیدترین و محبوب ترین انواع لیزرها هستند زیرا می توانند طول موج های مختلفی را برای برش دقیق تر تولید کنند. آنها از یک کابل فیبر نوری ساخته شده از شیشه سیلیکا برای هدایت نور استفاده می کنند. پرتو لیزر تولید شده توسط لیزرهای فیبر نوری دقیق تر است زیرا مستقیم تر و کوچکتر است.
لیزرهای فیبر با توجه به ترکیب منبع لیزرشان متفاوت است، از جمله دوپ شده با ایتربیوم، دوپ شده با تولیوم و دوپ شده با اربیوم. انتخاب مخلوط به کاربرد محل استفاده و طول موج آنها بستگی دارد. به عنوان مثال، اربیوم نور در محدوده 1528 نانومتر تا 1620 نانومتر تولید می کند. ایتربیوم نوری با طول موج های 1030 نانومتر، 1064 نانومتر و 1080 نانومتر تولید می کند.
دو حالت لیزرهای فیبر نوری تک و چندگانه هستند که قطر هسته لیزرهای تک حالته بین 8 میکرون تا 9 میکرون است در حالی که لیزرهای چند حالته دارای قطرهای 50 میکرون تا 100 میکروفون هستند. از بین دو حالت، لیزرهای تک حالت کارآمدتر هستند و پرتو نور با کیفیت بهتری تولید می کنند.
لیزرهای فیبر نوری بهعنوان حالت جامد طبقهبندی میشوند، زیرا منبع انرژی آنها شیشه سیلیسی مخلوط با عناصر خاکی کمیاب است. این برخلاف لیزرهای CO2 است که از گاز برای ایجاد توان خود استفاده می کنند. تفاوت اضافی بین این دو شکل قدرت، طول موج آنها است، با لیزرهای فیبر نوری که طول موج های 780 نانومتر تا 2200 نانومتر تولید می کنند در حالی که لیزرهای CO2 دارای طول موج های 9600 نانومتر تا 10600 نانومتر هستند.
لیزرهای CO2
این نوع دارای یک محیط لیزر تخلیه گاز است که با 10 تا 20 درصد دی اکسید کربن، 10 تا 20 درصد نیتروژن، آثار هیدروژن و زنون و هلیوم برای تعادل پر شده است. به جای نور، پمپاژ لیزری با تخلیه جریان الکتریکی انجام می شود. وقتی تخلیه الکتریکی از محیط لیزر عبور میکند، مولکولهای نیتروژن برانگیخته میشوند و آن را به سطح انرژی بالاتری میرسانند. برخلاف آنچه قبلا توضیح داده شد، این مولکول های نیتروژن برانگیخته انرژی خود را با گسیل فوتون از دست نمی دهند. بلکه انرژی حالت ارتعاشی خود را به مولکول های CO2 منتقل می کند. این فرآیند تا زمانی ادامه مییابد که بیشتر مولکولهای CO2 در حالت فراپایدار قرار گیرند. سپس مولکولهای CO2 نور مادون قرمز را با 10.6 میکرومتر یا 9.6 میکرومتر ساطع میکنند که آنها را به سطوح انرژی پایینتری میرساند. آینه های تشدید کننده برای انعکاس فوتون های ساطع شده در آن طول موج ها طراحی شده اند. یک آینه یک آینه نیمه بازتابنده است که اجازه می دهد پرتو مادون قرمزی که برای برش مواد استفاده می شود آزاد شود. پس از انتشار نور مادون قرمز، مولکول های CO2 با انتقال انرژی باقیمانده خود به اتم های هلیوم دوپ شده به حالت اولیه باز می گردند. سپس اتم های سرد هلیوم داغ می شوند که توسط سیستم خنک کننده لیزر خنک می شوند. راندمان لیزر CO2 حدود 30 درصد است که بیشتر از لیزرهای دیگر است.
لیزرهای کریستال (Ruby، Nd و Nd-YAG).
بر خلاف لیزر CO2، این نوع یک لیزر حالت جامد است که از یک کریستال مصنوعی به عنوان محیط لیزر استفاده می کند. محبوب ترین کریستال YAG (Y3Al5O12) است که با 1% نئودیمیم یونیزه شده (Nd3+) دوپ شده است. یون های Nd جایگزین یون های Y در ساختار بلوری در این کریستال می شوند. طول میله حدود 4 اینچ (10 سانتی متر) با قطر 2.4 تا 3.5 اینچ (6 تا 9 سانتی متر) است. انتهای میله YAG با مواد بسیار بازتابنده که به عنوان سیستم تشدید کننده عمل می کنند، صیقل داده شده و پوشش داده می شوند.
پمپاژ لیزر با فلاش لامپ های کریپتون یا دیودهای لیزری به دست می آید. این پمپاژ لیزر یونهای Nd را به سطوح انرژی بالاتر تحریک می کند. پس از مدت کوتاهی، یونهای Nd برانگیخته به حالت پایینتر و پایدارتر حرکت میکنند، بدون اینکه فوتون ساطع کنند. این فرآیند تا زمانی ادامه می یابد که محیط با یون های Nd برانگیخته پر شود. یونهای Nd از حالت فراپایدار خود، نور مادون قرمز با طول موج 1064 نانومتر آزاد میکنند.
روش های مختلف برش لیزری
روش بعدی برش لیزری خواهد بود - اینکه چگونه قطعات کوچک مواد برای ایجاد برش برداشته می شوند. چهار روش اصلی برای برش لیزری وجود دارد: تصعید، ذوب، واکنش و شکست تنش حرارتی.
تصعید یا تبخیر
تصعید نوعی تغییر فاز از حالت جامد به حالت گازی بدون فاز مایع میانی است. این همان فرآیند تبدیل یخ خشک به بخار بدون تبدیل شدن به مایع است. این ماده به سرعت انرژی را جذب می کند که در آن هیچ شانسی برای ذوب شدن وجود ندارد. همین اصل برای برش لیزری نیز اعمال میشود، که در آن مقدار زیادی انرژی در زمان نسبتاً کوتاهی به ماده منتقل میشود که باعث تغییر فاز مستقیم ماده از حالت جامد به گاز و با کمترین ذوب شدن ممکن میشود.
برش با ایجاد یک سوراخ کلید یا یک سوراخ اولیه آغاز می شود. در کرف، قابلیت جذب بیشتری وجود دارد که باعث می شود مواد سریعتر تبخیر شوند. این تبخیر ناگهانی بخار ماده ای با فشار بالا ایجاد می کند که در حالی که مواد را از برش خارج می کند، دیواره های پوسته را بیشتر فرسایش می دهد. این سوراخ یا برش ایجاد شده را عمیق و بزرگ می کند. این فرآیند برای برش پلاستیک، منسوجات، چوب، کاغذ و فوم مناسب است که تنها به مقدار کمی انرژی برای تبخیر شدن نیاز دارد.
ذوب شدن
در مقایسه با تصعید، ذوب برای رسیدن به انرژی کمتری نیاز دارد. انرژی مورد نیاز حدود یک دهم برش های لیزری تصعید کننده است. در این فرآیند پرتو لیزر مواد را گرم می کند که باعث ذوب شدن آن می شود. با ذوب شدن مواد، یک جت گاز از نازل کواکسیال با پرتو لیزر، مواد را از برش خارج می کند. گازهای کمکی مورد استفاده بی اثر یا بدون واکنش هستند (به عنوان مثال، هلیوم، آرگون، و نیتروژن)، که فقط از طریق ابزارهای مکانیکی به برش کمک می کند. به دلیل نیاز کم به انرژی برای برش فلزات غیر اکسید کننده یا فعال مانند فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود.
برش لیزری واکنشی
در این فرآیند از یک گاز واکنش پذیر برای تولید گرمای بیشتر از طریق واکنش با ماده استفاده می شود. این فرآیند با ذوب مواد با پرتو لیزر آغاز می شود. با ذوب شدن مواد، جریانی از گاز اکسیژن از نازل کواکسیال خارج می شود و با فلز مذاب واکنش می دهد. واکنش بین فلز و اکسیژن یک فرآیند گرمازا است که به معنای آزاد شدن گرما است. این گرما به ذوب شدن مواد کمک می کند که حدود 60٪ از کل انرژی مورد نیاز برای برش مواد است. اکسیدهای فلز مذاب با فشار جت اکسیژن دفع می شوند.
جدای از انرژی کمتر مورد نیاز پرتو لیزر، سرعت برش با استفاده از گازهای راکتیو سریعتر از برش لیزری با گازهای بی اثر است. با این حال، از آنجایی که این فرآیند بر یک واکنش شیمیایی متکی است، اکسید فلز مذاب که توسط جت اکسیژن خارج نمیشود در امتداد لبه برش تشکیل میشود. این باعث ایجاد برش های با کیفیت پایین نسبت به استفاده از گازهای بی اثر می شود. این فرآیند برای برش فولادهای کربنی ضخیم، فولادهای تیتانیوم و سایر فلزات به راحتی اکسید شده استفاده می شود.
شکستگی استرس حرارتی
این فرآیند شامل وارد کردن یک کرف کوچک در عمق حدود یک سوم ضخامت ماده با استفاده از لیزر است. سپس از لیزر برای القای تنش های موضعی استفاده می شود. این با گرم کردن یک نقطه کوچک که نیروهای فشاری در اطراف آن ایجاد می کند به دست می آید. پس از عبور از پرتو لیزر، ناحیه کمی خنک می شود و تنش های حرارتی ایجاد می کند. در برخی از طرح ها، خنک کننده ها برای کمک به ایجاد تنش حرارتی استفاده می شوند. هنگامی که این تنش های القا شده به سطوح شکست می رسند، شکافی منتشر می شود که باعث جدا شدن می شود.
لیزرهای CO2 به طور گسترده برای این کاربرد استفاده می شوند زیرا نور مادون قرمز با طول موج 10.6 میکرومتر برای برش بیشتر غیر فلزات ایده آل است. با این حال، همه مواد را نمی توان با یک نوع لیزر برش داد زیرا مواد مختلف نور را در طول موج های مختلف جذب می کنند. شکستگی های تنش حرارتی به طور گسترده برای برش مواد شکننده مانند سرامیک و شیشه استفاده می شود.
مخفی کاری
این یک فناوری برش لیزری است که در اصل توسط Hamamatsu Photonics توسعه یافته و در برش ویفرهای نیمه هادی و قطعات سیستم های میکروالکترومکانیکی یا MEMS استفاده می شود. در این نوع برش، کرف اولیه در یک نقطه داخلی از مواد ایجاد می شود. تاس مخفیانه یک فرآیند برش خشک است که در آن برش تولید شده تمیز و بدون رسوبات مذاب است.
عکس گواهی
سوالات متداول برش لیزری
س: منظور از برش لیزری چیست؟
س: فرآیند برش لیزر چیست؟
س: برش لیزری چه کاری می تواند انجام دهد؟
س: مزایا و معایب برش لیزر چیست؟
س: چه موادی را نمی توان با برش لیزری برش داد چرا؟
فلزات با سطوح بازتابنده: فلزات بسیار بازتابنده، مانند مس و آلومینیوم، می توانند پرتو لیزر را به دستگاه منعکس کنند و به طور بالقوه به اپتیک آسیب وارد کنند.
پی وی سی (پلی وینیل کلراید): برش پی وی سی می تواند گاز مضر کلر را آزاد کند و خطرات سلامتی را به همراه داشته باشد و به سیستم لیزر آسیب برساند.
موارد بیشتر..
س: چه چیزی بهتر از برش لیزری است؟
س: آیا می توانید چوب را با لیزر برش دهید؟
س: ساده ترین ماده برای برش لیزر چیست؟
س: آیا برای برش لیزر پول وجود دارد؟
س: آیا می توان الماس را با لیزر برش داد؟
س: عمق برش لیزری چقدر است؟
س: برش لیزر چقدر طول می کشد؟
س: آیا برش لیزری چوب گران است؟
س: 3 ماده ای که برش لیزری می تواند برش دهد چیست؟
س: ضخامت چوب با لیزر چقدر است؟
س: هزینه برش واترجت در مقایسه با برش لیزری چقدر است؟
س: یک برش لیزری در دقیقه چند اینچ می تواند برش دهد؟
س: لیزر چگونه برای انسان مضر است؟
س: بزرگترین خطر لیزر چیست؟
س: آیا مقوا را می توان لیزری برش داد؟
ما به عنوان یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان خدمات برش لیزر در چین، محصولات با کیفیت و خدمات خوب را معرفی می کنیم. لطفاً از خرید خدمات ارزان برش لیزری از کارخانه ما مطمئن باشید.
laser sny van unieke vorms, laser sny van komponente, laser sny van grondstowwe