قطعات فولادی ضد زنگ CNC

قطعات فولادی ضد زنگ مجتمع 304 با سطوح مختلف با استفاده از ماشین ابزار CNC چند محوره ساخته می شوند. مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، استحکام در دمای پایین و خواص مکانیکی عالی دارد. به طور گسترده در زمینه هایی مانند پتروشیمی، تولید صنایع سبک، صنعت برق و تولید مواد غذایی استفاده می شود.

ما راه حل های سفارشی برای صنایع مختلف، از هوافضا، قطعات پزشکی، الکترونیک گرفته تا صنعت انرژی های جدید و غیره ارائه می دهیم. ماشینکاری CNC دقت و کیفیت محصولات را تضمین می کند.

در XYC، کارگاه CNC دارای گواهی ISO ما به طور خاص برای نمونه سازی سریع و تولید دسته ای کوچک قطعات استفاده نهایی طراحی شده است. کارخانه XYC CNC خدمات 24-ساعت قیمت و تولید سریع نمونه‌ها را به شما ارائه می‌دهد. ما بهترین انتخاب شما برای ماشینکاری قطعات هستیم و می توانیم تولید را مطابق با نیازهای پروژه شما سفارشی کنیم.

فولاد ضد زنگ 1.304

یکی از پرکاربردترین و پرمصرف ترین فولادهای زنگ نزن آستنیتی است که برای ساخت قطعات تشکیل شده با کشش عمیق، خطوط لوله اسید، ظروف، اجزای ساختاری، بدنه های مختلف ابزار و غیره مناسب است. همچنین می توان از آن برای ساخت غیر مغناطیسی و کم استفاده کرد. تجهیزات و اجزای دما

فولاد ضد زنگ 2.304 لیتر

به منظور رسیدگی به تمایل جدی خوردگی بین دانه ای فولاد ضد زنگ 304 ناشی از بارش Cr23C6 تحت شرایط خاص، فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن فوق العاده کم دارای مقاومت خوردگی بین دانه ای در حالت حساس نسبت به فولاد زنگ نزن 304 است. به جز استحکام اندکی کمتر، سایر خواص مانند فولاد ضد زنگ 321 است که عمدتاً برای تجهیزات و اجزای مقاوم در برابر خوردگی که نیاز به جوش دارند اما نمی توانند تحت عملیات محلول جامد قرار گیرند استفاده می شود. می توان از آن برای ساخت بدنه های مختلف ابزار و غیره استفاده کرد.

فولاد ضد زنگ 3.304H

شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 304 دارای کسر جرمی کربن بین 0.04% و 0.10% است و عملکرد آن در دمای بالا نسبت به فولاد ضد زنگ 304 برتر است.

فولاد ضد زنگ 4.316

افزودن مولیبدن بر اساس فولاد 10Cr18Ni12 به فولاد مقاومت خوبی در برابر کاهش محیط و خوردگی حفره ای می دهد. در آب دریا و رسانه های مختلف دیگر، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولاد ضد زنگ 304 است که عمدتا به عنوان یک ماده مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود.

فولاد ضد زنگ 5.316 لیتر

فولاد فوق کم کربن دارای مقاومت خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای در حالت حساس است و برای ساخت قطعات و تجهیزات جوشی با ابعاد مقطع ضخیم مانند مواد مقاوم در برابر خوردگی در تجهیزات پتروشیمی مناسب است.

6. فولاد ضد زنگ 316H

شاخه داخلی فولاد ضد زنگ 316 دارای کسر جرمی کربن بین 0 است.04% تا 0.10% و عملکرد آن در دمای بالا بهتر از فولاد ضد زنگ 316 است.

7. فولاد ضد زنگ 317

مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و خزش نسبت به فولاد ضد زنگ 316 لیتری برتر است که در ساخت تجهیزات مقاوم در برابر خوردگی اسیدهای پتروشیمی و آلی استفاده می شود.

8. فولاد ضد زنگ 321

فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده با تیتانیوم، با افزودن تیتانیوم برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و خواص مکانیکی عالی در دمای بالا، می تواند با فولاد زنگ نزن آستنیتی با کربن بسیار کم جایگزین شود. به استثنای موارد خاص مانند دمای بالا یا مقاومت در برابر خوردگی هیدروژن، معمولاً استفاده از آن توصیه نمی شود.

9. فولاد ضد زنگ 347

فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده با نیوبیم می تواند مقاومت خوردگی بین دانه ای خود را با افزودن نیوبیم بهبود بخشد. مقاومت به خوردگی آن در محیط های خورنده مانند اسید، قلیایی و نمک مانند فولاد ضد زنگ 321 است. عملکرد جوشکاری خوبی دارد و می تواند هم به عنوان یک ماده مقاوم در برابر خوردگی و هم به عنوان یک فولاد مقاوم در برابر حرارت استفاده شود. عمدتاً در زمینه های انرژی حرارتی و پتروشیمی مانند ساخت ظروف، خطوط لوله، مبدل های حرارتی، شفت ها، لوله های کوره در کوره های صنعتی و دماسنج های لوله کوره استفاده می شود.

10. فولاد ضد زنگ 904L

فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی یک نوع فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی است که توسط شرکت OUTOKUMPU در فنلاند اختراع شده است. کسر جرمی نیکل آن 24% -26% و کسر جرمی کربن کمتر از 0.02% است. مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت عالی در برابر اسیدهای غیر اکسید کننده مانند اسید سولفوریک، اسید استیک، اسید فرمیک و اسید فسفریک دارد. همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی شکاف و خوردگی تنشی دارد. مناسب برای غلظت های مختلف اسید سولفوریک زیر 70 درجه، مقاومت خوردگی خوبی در هر غلظت و دمای اسید استیک و مخلوطی از اسید فرمیک و اسید استیک تحت فشار معمولی دارد. استاندارد اصلی ASMESB-625 آن را به عنوان آلیاژ مبتنی بر نیکل طبقه‌بندی کرد، در حالی که استاندارد جدید آن را به عنوان فولاد ضد زنگ طبقه‌بندی کرد.

11. فولاد ضد زنگ 440C

فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با سختی HRC57 دارای بالاترین سختی در بین فولاد ضد زنگ و فولاد ضد زنگ قابل سخت شدن است. به طور عمده برای ساخت نازل، بلبرینگ، هسته سوپاپ، صندلی سوپاپ، آستین، ساقه سوپاپ و غیره استفاده می شود.

12. فولاد ضد زنگ 17-4PH

فولاد ضد زنگ سخت‌کننده بارش مارتنزیتی با سختی HRC44 دارای استحکام، سختی و مقاومت در برابر خوردگی بالایی است و در دماهای بالاتر از 300 درجه قابل استفاده نیست. در برابر اتمسفر و اسیدها یا نمک های رقیق شده مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد و مقاومت در برابر خوردگی آن مانند فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 430 است. برای ساخت سکوهای دریایی، پره های توربین، هسته سوپاپ، صندلی سوپاپ، آستین، میل سوپاپ و غیره استفاده می شود.

مناسب ترین فولاد ضد زنگ برای ماشینکاری CNC چیست؟

در ماشینکاری CNC، انواع فولاد ضد زنگ زیر اغلب مواد مناسب برای ماشینکاری در نظر گرفته می شوند:

فولاد ضد زنگ 304 (AISI 304): این یکی از رایج ترین فولادهای زنگ نزن است که عملکرد پردازش خوبی دارد و مقاومت در برابر خوردگی دارد. برای پردازش بسیاری از قطعات با هدف عمومی مناسب است.

فولاد ضد زنگ 316 (AISI 316): این یک نوع فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی بالاتر است، مناسب برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت به خوردگی بالاتر در محیط های دریایی و تجهیزات تصفیه شیمیایی دارند.

فولاد ضد زنگ 303 (AISI 303): این نوع فولاد ضد زنگ عملکرد ماشینکاری خوبی دارد و برای پردازش قطعات با دقت بالا و شکل پیچیده مناسب است. همچنین مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد.

فولاد ضد زنگ 17-4PH (AISI 17-4PH): این یک نوع فولاد ضد زنگ با مقاومت خوب و مقاومت در برابر خوردگی است. برای کاربردهایی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند، مانند تجهیزات هوافضا و پزشکی مناسب است.

آیا پردازش فولاد ضد زنگ دشوار است؟

توانایی برش: فولاد ضد زنگ دارای سختی و استحکام بالاتری است، بنابراین برش فولاد ضد زنگ ممکن است به نیروی برش بیشتر و ابزارهای برش قوی تر در مقایسه با سایر مواد نیاز داشته باشد. انتخاب ابزار برش مناسب و پارامترهای برش برای دستیابی به نتایج خوب ماشین کاری بسیار مهم است.

چقرمگی فولاد ضد زنگ: مواد فولادی ضد زنگ چقرمگی بالایی دارند، به این معنی که ممکن است تراشه های بزرگتر در طول فرآیند برش به جای تراشه های شکننده تولید شوند. این امر مستلزم استراتژی های برش مناسب و روان کننده های برش برای کنترل برداشتن و کنترل براده ها است.

هدایت حرارتی: فولاد ضد زنگ رسانایی حرارتی نسبتاً کمی دارد که ممکن است منجر به تجمع گرما و سایش ابزار در طول پردازش شود. بنابراین، خنک کاری مناسب و استفاده از روان کننده های برش برای کنترل دما و افزایش عمر ابزار بسیار مهم است.

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ: مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ ممکن است منجر به افزایش سایش ابزار در طول فرآیند ماشینکاری شود. بنابراین انتخاب مواد و پوشش های مناسب ابزار و همچنین پارامترهای برش مناسب می تواند سایش ابزار را کاهش دهد.

چه موادی را نمی توان CNC پردازش کرد؟

مواد نرم: مواد نرم مانند لاستیک، فوم، چوب پنبه و غیره معمولاً برای پردازش مستقیم CNC مناسب نیستند. این مواد اغلب به روش های پردازش ویژه دیگری مانند برش، برش یا پرس نیاز دارند.

مواد شکننده: مواد شکننده مانند سرامیک، شیشه، سنگ و غیره ممکن است به دلیل شکنندگی و حساسیت به ترک خوردن برای ماشینکاری CNC مناسب نباشند، زیرا نیروهای برش ممکن است باعث شکستگی مواد شوند.

مواد با دمای بالا: مواد با دمای بالا مانند تنگستن، مولیبدن، آلیاژهای تیتانیوم و غیره دارای نقطه ذوب بالا و سختی بالا هستند و ممکن است برای پردازش به ابزارهای برش و تجهیزات پردازش ویژه نیاز داشته باشند. علاوه بر این، پردازش مواد با دمای بالا ممکن است شامل اقدامات ایمنی و محیط های پردازشی خاص نیز باشد.

مواد با سختی بالا: مواد با سختی بسیار بالا، مانند آلیاژهای سخت (فلزات سخت) یا الماس، معمولاً به ابزارهای برش تخصصی و تجهیزات پردازش برای پردازش نیاز دارند. پردازش این مواد ممکن است به استفاده از ابزارهای برش فوق سخت و پارامترهای ماشینکاری خاص نیاز داشته باشد.

آلیاژهای ویژه: برخی از آلیاژهای خاص مانند آلیاژهای با دمای بالا، آلیاژهای مبتنی بر نیکل، آلیاژهای مبتنی بر کبالت و غیره به دلیل سختی بالا، نقطه ذوب بالا و مقاومت در برابر سایش، ممکن است به ابزارهای برش و استراتژی‌های پردازش خاصی برای ماشینکاری CNC نیاز داشته باشند.

تگ های محبوب: قطعات فولادی ضد زنگ CNC، تولید کنندگان قطعات فولادی ضد زنگ CNC، تامین کنندگان، کارخانه, CNC -bewerking vir videokamera's, CNC -bewerking vir kondenseerders, CNC -bewerking vir opbergtoestelle, CNC -bewerking vir kameras, CNC -bewerking vir draagbare toestelle, CNC -bewerking vir geïntegreerde stroombane