شرح
قطعات غیر استاندارد سفارشی مانند چرخ دنده های PEEK، قطعات شیر PEEK، مهر و موم PEEK و غیره
اجزای پردازش شده با میله های PEEK به طور گسترده در اتصالات کلیدی در زمینه هایی مانند هوافضا، پزشکی، نیمه هادی، دارویی و فرآوری مواد غذایی استفاده می شود.
خدمات ما
ما راه حل های سفارشی برای صنایع مختلف، از هوافضا، قطعات پزشکی، الکترونیک گرفته تا صنعت انرژی های جدید و غیره ارائه می دهیم. ماشینکاری CNC دقت و کیفیت محصولات را تضمین می کند.
در XYC، کارگاه CNC دارای گواهی ISO ما به طور خاص برای نمونه سازی سریع و تولید دسته ای کوچک قطعات استفاده نهایی طراحی شده است. کارخانه XYC CNC خدمات 24-ساعت قیمت و تولید سریع نمونهها را به شما ارائه میدهد. ما بهترین انتخاب شما برای ماشینکاری قطعات هستیم و می توانیم تولید را مطابق با نیازهای پروژه شما سفارشی کنیم.
محدوده قابل ماشین کاری
|
تحمل: |
+/-0.01mm (در ماشینکاری CNC، تحمل تا حد زیادی تحت تأثیر شکل هندسی و نوع جنس قطعه است. جزئیات تحمل خاص برای قطعات مختلف) |
||
|
خشونت: |
Ra 0.1-Ra 3.2 |
||
|
کیفیت: |
DIN,ASTM,GOST,GB,JIS,ANSI,BS؛ |
||
|
فرمت طراحی: |
PDF، DWG، DXF، IGS، STEP |
||
|
احراز هویت: |
ISO9001:2015،ISO4001:2015،RoHS،SGS؛ |
||
|
اندازه: |
طول 1600 میلی متر * طول 850 میلی متر |
||
|
مواد |
فولاد: فولاد کربن، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ، 4140، 20 #، 45 #، 40Cr، 20Cr، و غیره |
||
|
AL: AL6061، AL6063، AL6061، AL7075، AL5052، و غیره |
|||
|
فولاد ضد زنگ: 201SS,301SS,304SS,316SS 17-4PH و غیره |
|||
|
برنج: C37700، C28000، C11000، C36000، و غیره |
|||
|
پلاستیک: PTFE، PEEK، POM، PA، UHMW، PC، PBT، و غیره |
|||
|
درمان سطحی: |
فولاد |
فولاد ضد زنگ |
فولاد ضد زنگ |
|
گالوانیزه کردن |
سوزاندن |
آندایز کردن |
|
|
آنودایز سیاه |
منفعل شدن |
آندایزینگ سندبلاست |
|
|
نیکل زدن |
علامت گذاری لیزری |
آندایزینگ رنگارنگ |
|
|
کرومینگ |
سندبلاست |
نقشه کشی سیم |
|
|
حرارت درمانی |
سوزاندن |
||
|
پوشش پودری |
کرومینگ |
||
PEEK یک پلاستیک مهندسی ویژه با کارایی بالا است که در مقایسه با سایر پلاستیک های مهندسی خاص، مزایای قابل توجهی دارد. PEEK دارای خواص عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، خواص مکانیکی عالی، خواص خود روانکاری خوب، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، تاخیر در شعله، مقاومت در برابر پوست، مقاومت در برابر تشعشع، عایق پایدار، مقاومت در برابر هیدرولیز و پردازش آسان است. این می تواند اجزای مکانیکی مختلفی مانند چرخ دنده های خودرو، صفحه روغن، دیسک های راه اندازی دنده، اجزای موتور هواپیما، چرخ های ماشین لباسشویی اتوماتیک، قطعات تجهیزات پزشکی و غیره را تولید و پردازش کند و در زمینه هایی مانند هوافضا، ساخت خودرو، الکترونیک کاربرد دارد. و فرآوری الکتریکی، پزشکی و مواد غذایی.
هوافضا اولین زمینه کاربردی است که توسط PEEK توسعه یافته است. ویژگی صنعت هوانوردی به مواد سبک وزن با پردازش انعطاف پذیر، هزینه های پردازش کم و مقاومت در برابر محیط های خشن نیاز دارد. PEEK دارای مزایای عملکردی زیادی در این زمینه است، مانند مقاومت در برابر دمای بالا، پردازش مکانیکی عالی، مقاومت در برابر تشعشع، دود کم، بازدارنده شعله، غیر سمی، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر هیدرولیز و غیره. بنابراین، PEEK می تواند جایگزین آلومینیوم و سایر مواد فلزی شود. برای ساخت قطعات مختلف هواپیما، کاهش وزن تا 70 درصد در مقایسه با فلزات و بهبود بهره وری سوخت.
ویژگیهای عالی PEEK امکان ساخت فیلترهای سوخت، پیچها، مهرهها و قرقرهها، صندلیهای کابین و میز ناهارخوری، پوستههای کابین، سینیهای کابل کامل و اجزای الکتریکی، پوشش آنتن رادار، پوششهای توپی ارابه فرود، درپوش منهول، براکتهای فیرینگ، کمپرسور و بدنه پمپ و غیره
فقا
آیا پلاستیک PEEK قابل پردازش است؟
بله، پلاستیک PEEK (پلی اتر کتون) قابل پردازش است. PEEK یک پلاستیک مهندسی با کارایی بالا با خواص مکانیکی عالی، پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر دمای بالا است. روش های پردازش متداول برای پلاستیک های PEEK به شرح زیر است:
ماشینکاری CNC: PEEK می تواند از ماشین های فرز CNC، تراش و ماشین های حفاری برای برش استفاده کند. ماشینکاری CNC می تواند برای ساخت اشکال، سوراخ ها و شبیه سازی قطعات PEEK استفاده شود.
قالب گیری با پرس داغ: PEEK را می توان با روش قالب گیری پرس گرم (قالب گیری پرس گرم) پردازش کرد. این روش شامل حرارت دادن ذرات PEEK یا لولههای خلاء تا دمای خلاء، سپس قرار دادن آنها در قالب برای تشکیل فشار و در نهایت شکلگیری شکل مورد نظر است.
قالب گیری تزریقی: PEEK همچنین می تواند قطعات پلاستیکی پیچیده ای را از طریق قالب گیری تزریقی تولید کند. این روش شامل حرارت دادن ذرات PEEK و تزریق آنها به داخل قالب تحت فشار بالا و به دنبال آن سرد شدن و انجماد و در نهایت به دست آوردن قطعات مورد نیاز است.
پردازش پرتو یونی: پردازش پرتو یونی یک روش ماشینکاری دقیق است که می تواند برای ماشینکاری میکرو PEEK استفاده شود. از پرتوهای یونی با سرعت بالا برای نوشتن، برش یا حکاکی سطوح PEEK برای دستیابی به اشکال و الگوهای دقیق استفاده می کند.
معایب مواد PEEK چیست؟
اگرچه PEEK یک پلاستیک مهندسی عالی با کارایی بالا است، اما دارای معایبی نیز می باشد، از جمله جنبه های زیر:
هزینه بالا: PEEK یک پلاستیک نسبتا گران قیمت است و در بین پلاستیک های رایج در محدوده قیمت بالایی قرار دارد. هزینه مواد خام و پیچیدگی پردازش منجر به قیمت های بالاتر برای محصولات PEEK می شود.
مشکلات پردازش: به دلیل نقطه ذوب بالا و سختی PEEK، عملیات حرارتی و پردازش مکانیکی آن در طول پردازش نسبتاً دشوار است. برای روشهای سنتی پردازش پلاستیک مانند برش و قالبگیری تزریقی، ممکن است به دماهای بالاتر، سرعتهای برش بالاتر و ابزارهای مقاومتر در برابر سایش نیاز باشد.
محدودیت در افزایش وزن مخصوص: PEEK وزن مخصوص مشابهی در حدود 1.3 گرم بر سانتی متر مکعب دارد که در مقایسه با برخی پلاستیک های سبک وزن نسبتاً سنگینی دارد. این ممکن است بر استفاده از آن در برنامه های خاص تأثیر بگذارد، به ویژه برای قطعات یا محصولاتی که به وزن کم نیاز دارند.
حساس به برخی مواد شیمیایی: اگرچه PEEK مقاومت شیمیایی خوبی دارد، اما ممکن است به مواد شیمیایی خاص مانند اسید سولفوریک غلیظ و اسید هیدروفلوئوریک غلیظ حساس تر باشد. در یک محیط کاری خاص، ارزیابی مقاومت شیمیایی آن ضروری است.
قابلیت اشتعال: PEEK در دماهای بالا قابل اشتعال است و عملکرد احتراق ضعیفی دارد. بنابراین، هنگام استفاده از مواد PEEK، مهم است که از تماس با شعله های باز یا منابع با دمای بالا خودداری کنید.
تگ های محبوب: قطعات زیرچشمی CNC، تولید کنندگان قطعات CNC چین، تامین کنندگان، کارخانه, CNC gemaalde plastiekbykomstighede, CNC freesplastiek, CNC akriel snydiens, Kwaliteit CNC plastiekbykomstighede bewerking, CNC akrielblad, Plastiek CNC -bewerking vir bykomstighede
